De VITHY® VZTF automatesche selbstreinigende Käerzenfilter (och Kuchschichtfilter oder selbstreinigende Filter genannt) ass eng nei Zort Pulsstrahlreinigungsfilter. De Filter ass eng fein Filterausrüstung, déi vun eisem Fuerschungs- an Entwécklungsteam op Basis vun traditionelle ähnleche Produkter entwéckelt gouf. En integréiert verschidde Päiffilterelementer dran. En huet eng eenzegaarteg Struktur, ass kleng, effizient an einfach ze bedreiwen, mat niddrege Filterkäschten a kenger Ëmweltverschmotzung.
Genauer gesot, botzt de Filter d'Filterelementer duerch Puls-Jetting vum Filterkuch, leeft automatesch an enger zouener Ëmwelt, huet eng grouss Filterfläch, eng grouss Dreckhaltungskapazitéit a kann a ville Beräicher benotzt ginn. Den automatesche Käerzenfilter vun der VZTF Serie huet fënnef Funktiounen: direkt Filtratioun, virbeschichtete Filtratioun, Schlammkonzentratioun, Filterkuchréckgewinnung a Filterkuchwäsche. E kann a verschiddene komplexe Filtratiounssituatiounen agesat ginn, wéi z. B. bei héijem Feststoffgehalt, viskoser Flëssegkeet, ultrahéich Präzisioun an héijer Temperatur.
De VITHY® VZTF automatesche Käerzenfilter integréiert verschidde poréis Patrounen an engem zouene Behälter. Déi baussenzeg Uewerfläch vun der Patroun ass mat engem Filtertuch bedeckt. Beim Virfilteren gëtt de Schlamm an de Filter gepompelt. Déi flësseg Phas vum Schlamm geet duerch de Filtertuch an d'Mëtt vun der poréiser Patroun, a sammelt sech dann um Filtratausgab a gëtt ofgeleet. Ier de Filterkuch sech formt, gëtt dat ofgeleet Filtrat zréck an den Schlammaugfang bruecht an un de Filter fir d'Zirkulatiounsfiltratioun geschéckt, bis de Filterkuch sech formt (wann d'Filtratiounsufuerderung erfëllt ass). Zu dësem Zäitpunkt gëtt e Signal geschéckt fir d'Zirkulatiounsfiltratioun ze stoppen. De Filtrat gëtt iwwer en Dräiweeventil an déi nächst Prozesseenheet geschéckt. Dann fänkt d'Filtratioun un. No enger Zäit, wann de Filterkuch op de poréise Patrounen eng gewëssen Déckt erreecht, gëtt e Signal geschéckt fir d'Zoufuhr ze stoppen. Dann gëtt déi reschtlech Flëssegkeet am Filter ofgeleet. An e Signal gëtt geschéckt fir mam Puls-Jetting (mat Drockloft, Stéckstoff oder gesättigtem Damp) unzefänken, fir de Filterkuch ofzeblosen. No enger Zäit gëtt e Signal geschéckt fir d'Puls-Jetting ze stoppen an den Ofwaasserauslaf vum Filter fir den Oflaf opzemaachen. Nom Oflaf gëtt den Auslaf zougemaach. De Filter geet zréck an säin ursprénglechen Zoustand a ass prett fir déi nächst Filtratiounsronn.
●Automatesch Kontroll vum ganze Prozess
●Breet Palette vun Uwendungen a super Filtereffekt: Pflaumenbléiefërmeg Patroun
●Reibungslos Operatioun a verlässlech Leeschtung
●Niddreg Aarbechtsintensitéit: Einfach Operatioun; automatesch Puls-Jetting fir de Filter ze botzen; automatesch Entluedung vun de Filterreschter
●Niddreg Käschten a gudde wirtschaftleche Virdeel: Filterkuchen kënne gewäsch, gedréchent a gewinnt ginn.
●Kee Leckage, keng Verschmotzung an eng propper Ëmwelt: Versiegelt Filtergehäuse
●Komplett Filtratioun op eemol
| Filterberäich | 1 m2-200 m2, méi grouss Gréissten personaliséierbar |
| Filtratiouns Bewäertung | 1μm -1000μm, jee no der Wiel vum Filterelement |
| Filtertuch | PP, PET, PPS, PVDF, PTFE, etc. |
| Filterpatroun | Edelstol (304/316L), Plastik (FRPP, PVDF) |
| Designdrock | 0,6 MPa/1,0 MPa, personaliséierbaren héijen Drock |
| Duerchmiesser vum Filtergehäuse | Φ300-3000, méi grouss Gréissten personaliséierbar |
| Material vum Filtergehäuse | SS304/SS316L/SS2205/Kuelestol/Plastikauschichtung/Sprëtzbeschichtung/Titan, etc. |
| ënneschten Ventil | Zylinderrotatioun a séier Klappöffnung, Päiperleksventil, etc. |
| Maximal Betribstemperatur (℃) | 260℃ (Edelstahlpatroun: 600℃) |
| Kontrollsystem | Siemens PLC |
| Optional Automatiséierungsinstrumenter | Drocktransmitter, Niveausensor, Duerchflussmesser, Thermometer, etc. |
| Bemierkung: De Flossrate gëtt vun der Viskositéit, der Temperatur, dem Filtratiounsgrad an dem Partikelgehalt vun der Flëssegkeet beaflosst. Fir weider Detailer, kontaktéiert w.e.g. d'Ingenieuren vu VITHY®. | |
| Nee. | Filterberäich | Quantitéit vun der Filtratioun | Filtergehäusevolumen (L) | Entrée/ Auslaaf Duerchmiesser (DN) | Duerchmiesser vum Ofwaasserauslaf (DN) | Filteren Wunneng Duerchmiesser (mm) | Gesamthéicht | Héicht vum Filtergehäuse | Héicht vum Ofwaasserauslaf (mm) |
| 1 | 1 | 2 | 140 | 25 | 150 | 458*4 | 1902 | 1448 | 500 |
| 2 | 2 | 4 | 220 | 32 | 150 | 458*4 | 2402 | 1948 | 500 |
| 3 | 3 | 6 | 280 | 40 | 200 | 558*4 | 2428 | 1974 | 500 |
| 4 | 4 | 8 | 400 | 40 | 200 | 608*4 | 2502 | 1868 | 500 |
| 5 | 6 | 12 | 560 | 50 | 250 | 708*5 | 2578 | 1944 | 500 |
| 6 | 10 | 18 | 740 | 65 | 300 | 808*5 | 2644 | 2010 | 500 |
| 7 | 12 | 26 | 1200 | 65 | 300 | 1010*5 | 2854 | 2120 | 600 |
| 8 | 30 | 66 | 3300 | 100 | 500 | 1112*6 | 4000 | 3240 | 600 |
| 9 | 40 | 88 | 5300 | 150 | 500 | 1416*8 | 4200 | 3560 | 600 |
| 10 | 60 | 132 | 10000 | 150 | 500 | 1820*10 | 5400 | 4500 | 600 |
| 11 | 80 | 150 | 12000 | 150 | 500 | 1920*10 | 6100 | 5200 | 600 |
| 12 | 100 | 180 | 16000 | 200 | 600 | 2024*12 | 6300 | 5400 | 800 |
| 13 | 150 | 240 | 20000 | 200 | 1000 | 2324*16 | 6500 | 5600 | 1200 |
| Nee. | Numm | Modell | Temperatur | Zesummegedréckte Breet |
| 1 | PP | PP | 90℃ | +/-2mm |
| 2 | PET | PET | 130℃ |
|
| 3 | PPS | PPS | 190℃ |
|
| 4 | PVDF | PVDF | 150℃ |
|
| 5 | PTFE | PTFE | 260℃ |
|
| 6 | P84 | P84 | 240℃ |
|
| 7 | Edelstahl | 304/316L/2205 | 650℃ |
|
| 8 | Anerer |
|
|
Filtratioun vun de Filterhëllefen:
Aktivkuel, Diatomit, Perlit, wäisse Lehm, Cellulose, etc.
Chemesch Industrie:
Medizinesch Zwëschenprodukter, Filtratioun a Réckgewinnung vu Katalysatoren, Polyetherpolyolen, PLA, PBAT, PTA, BDO, PVC, PPS, PBSA, PBS, PGA, Offallplastik, Titandioxid, schwaarzen Toner, Raffinéierung vu Biomasseueleg aus Stréi, héichreinem Aluminiumoxid, Glykolid, Toluol, Melamin, Viskosefaser, Entfärbung vu Glyphosat, Raffinéierung vu Salzlake, Chloralkali, Réckgewinnung vu Polysilizium-Siliziumpulver, Réckgewinnung vu Lithiumkarbonat, Produktioun vu Rohmaterial fir Lithiumbatterien, Filtratioun vu Léisungsmëttelueleg wéi Wäissueleg, Filtratioun vu Réiueleg aus Uelegsand, etc.
Pharmaindustrie:
Medizinesch Ingenieurswiesen, biopharmazeutesch Industrie; Vitaminnen, Antibiotike, Fermentatiounsbouillon, Kristaller, Mammeflëssegkeet; Dekarboniséierung, Suspension, etc.
Liewensmëttelindustrie:
Fruktose-Saccharifikatiounsléisung, Alkohol, Iessueleg, Zitrounesaier, Mëllechsaier, Lycopen, Dekarboniséierung a Entfärbung vu Mononatriumglutamat; Hef, Feinfiltratioun vu Sojaprotein, etc.
Ofwaasser- a Waasserbehandlung:
Schwéiermetallofwaasser (Galvaniséierungsofwaasser, Ofwaasser vun der Produktioun vu Leiterplatten, Ofwaasser aus der waarmer Galvaniséierung), Batterieofwaasser, Magnéitofwaasser, Elektrophorese, etc.
Entwachsung, Entfärbung a Feinfiltratioun vun industriellen Ueleger:
Biodiesel, Hydraulikueleg, Offallueleg, gemëschten Ueleg, Basisueleg, Diesel, Kerosin, Schmierstoff, Transformatorueleg
Entwaxen an Entfärbung vu Geméisueleg an Iessueleg:
Réiueleg, gemëscht Ueleg, Erdnussueleg, Rapsueleg, Maisueleg, Sonneblummenueleg, Sojabounenueleg, Salatueleg, Moschterueleg, Geméisueleg, Téiueleg, gepressten Ueleg, Sesamueleg
Automobilelektronik:
Schleifmëttel, Eisenschlamm, Graphen, Kupferfolie, Leiterplatine, Glasätzléisung
Metallesch Mineralschmelzung:
Bläi, Zink, Germanium, Wolfram, Sëlwer, Koffer, Kobalt, etc.
